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研发与制造

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  • 研发实力

    公司拥有经验丰富的专业技术团队,经过多年研发创新和技术积累,在产品及模具开发、产品制造工艺、自动化产线设计及实验检测等方面形成了多项核心技术。

工艺能力

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注塑
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擅长精密注塑,可以满足工程塑料及改性增强材料的注塑生产。同时自主研发多种注塑技术,包括:金属嵌件注塑技术、双色注塑技术、包塑注塑技术、复杂模内抽芯螺纹成型技术、防水封装成型技术等。

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冲压
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善于精密高速级进冲压,实现金属板材的冲切、折弯、拉伸、翻边、铆合等,适用材料:各类铜材、碳钢、不锈钢。善于精密冲压,通过冲裁、打薄、成型,获得高尺寸精度和重复性的产品的成型技术,替代机加工,生产效率高。适用材料:各类低碳钢、不锈钢。

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绕线
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掌握高速多轴绕线技术,高达 1 万转的全伺服驱动高精度主轴绕线,数字化张力控制实现电磁线圈路径的高精度、高质量稳定性和可靠性。掌握针式绕线技术,可满足电机定子或旋变传感器的电磁组件制造。

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电子件组装
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拥有恒温恒湿、30万级洁净车间,打造车规级高洁净度的防静电装配环境,实现车规级电子元器件的组装、ICT 测试,单件追溯,确保电子产品的质量可靠性。

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点胶
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点胶密封技术,采用高精度伺服路径控制、高精度计量泵及 A\B 胶真空混合技术,实现传感器部件的密封,高度自动化。

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焊接
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掌握电阻焊接技术、铜激光焊接技术、锡焊接技术,焊接位移、能量、时间实时监控,确保被焊接物的焊接高可靠性,实现高度自动化生产和高质量稳定性。

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机加工
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能够加工各种通孔、通曲槽、通曲面、通 3D 面,加工质量稳定可靠。应用于各种接插件类、壳体类零件。

制造能力

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    模具

    模具是工业之母,公司掌握多项模具设计和制造核心技术。通过智能制造系统与 UG 控件的开发,实现了工艺制程 3D 上色及工序颜色管理,使工艺路线以及加工备注要求能够更加明确细化、更加准确地传入现场,全程可视化管理。包括精密注塑模具及精密冲压模具。

    善于高难度零件加工,磨床加工精度最高可达±0.001mm;CNC 加工精度可达 0.003mm;线切割加工平面的最高精度可达 0.002mm;电火花加工精度可达 0.002mm。

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    自动化

    公司拥有一批优秀的研发、设计、制造和组装专业人才,能够有效整合多项工艺及自动化技术,实现高效率、高品质、低成本、全自动化及柔性化生产。

    自主研发基于工业物联网数据追溯系统,实现对产品质量的溯源功能。成熟应用模块化自动化产线开发技术,实现产线或设备通过机构快速换型、程序切换,生产多款产品的技术应用。

实验能力

公司配备了国内外先进的检测及实验设备,可提供三坐标检测、清洁度检测、力学三性实验、电性能检测、气候环境测试、耐腐蚀测试(盐雾测试)、金相检测、荧光膜厚检测、XRAY检测、GOM蓝光扫描等,能够提供完整、快速、可靠的汽车电子产品性能测试,可有效提高公司自身技术研发实力和质量控制能力。

一站式解决方案

公司可以满足产品研发、前期同步工程、产品制程开发、数字化模具开发、高度自动化生产、可靠的质量控制和可靠性验证的全流程需求,为客户提供一站式集成解决方案。

在全流程服务过程中,公司销售、研发、工艺、质量、生产、供应链等多个部门协同合作,持续改善与优化,保证产品的交付、质量和高性价比。